Con el fin de satisfacer las necesidades de alta velocidad y alto rendimiento, el rendimiento de la máquina extrusora de plástico se mejora considerablemente. Equipado con calentadores de tubo, el trabajo de calentamiento de la extrusora se puede completar en un período de tiempo muy corto y la temperatura máxima de calentamiento puede alcanzar los 450 °C; El dise?o del canal de flujo de enfriamiento realiza el enfriamiento de flujo inverso y optimiza el sistema de enfriamiento. El "dispositivo de sujeción en forma de arco" está equipado y el tiempo de reemplazo del barril es más rápido que el del tipo de conexión de perno tradicional. El barril adopta un proceso patentado de enfriamiento rápido de alta frecuencia, que proporciona una excelente resistencia al desgaste, eliminando así la costosa resistencia al desgaste Casquillo; Además, también está equipado con el avanzado sistema de control de procesos de la empresa.

La producción especializada puede organizar la producción de punto fijo e incluso la adquisición global de varios módulos de sistema de equipos de moldeo por extrusión de plástico. Esto es muy beneficioso para garantizar la calidad de la máquina, reducir costos y acelerar la rotación de fondos. Los fabricantes reducirán significativamente el costo de las materias primas de las tuberías de PVC al aumentar la cantidad de rellenos. El desafío de la ingeniería es garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto.

El máquina extrusora de plástico logra la unificación de alto rendimiento y altas propiedades mecánicas del producto. Además, estas extrusoras pueden proporcionar tubos de alta calidad con calidad estable. En el procesamiento de fórmulas de alto contenido, para facilitar el procesamiento de fórmulas de alto contenido, la extrusora está equipada con un sistema especial de dosificación, pesaje y alimentación de material. Por medio de un tornillo sinfín, la mezcla seca de PVC y el CaCO3 se transportan desde el tanque de almacenamiento hasta la tolva del dispositivo dosificador de peso. La tolva está equipada con un mezclador y un mezclador para evitar la formación de puentes. Además, todos los dispositivos de medición que entran en contacto con el material tienen un recubrimiento especial en la superficie para evitar que se bloquee el flujo de materiales. Desde el dispositivo dosificador, el material se transporta al dispositivo de alimentación ubicado en la salida de alimentación de la extrusora bajo la acción de una mezcladora y un alimentador especial de doble tornillo. Inteligente y en red además de la transformación técnica del propio equipo, plástico avanzado La extrusora generalmente ha adoptado el control por microcomputadora, y los parámetros de proceso de todo el proceso de extrusión, como la presión y la temperatura de fusión, la temperatura de cada sección del fuselaje, la velocidad del tornillo principal y del tornillo de alimentación, la cantidad de alimentación, Los parámetros como la proporción de varios crudos los materiales y el voltaje actual del motor se monitorean y controlan en línea, lo cual es muy beneficioso para garantizar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión del producto.