1. La extrusora se desarrolla en la dirección de gran escala, alta velocidad y alta eficiencia.
Las extrusoras con un diámetro de tornillo de 200-250 mm son comunes en el exterior, y las extrusoras especiales con un diámetro de tornillo de más de 400 mm no son infrecuentes. Aumentar el diámetro del tornillo puede aumentar la productividad de la extrusora. Cuando se duplica el diámetro del tornillo, la capacidad de producción de la extrusora se puede aumentar varias veces. En países extranjeros, se utilizan extrusoras de alta y ultra alta velocidad con una velocidad de rotación de 300r/min o más, lo que aumenta en gran medida la capacidad de producción de la extrusora. Sin embargo, problemas como la mala plastificación son causados por el aumento de la velocidad de rotación, y han surgido muchos tipos nuevos de tornillos, como el tipo de separación, el tipo de mezcla, el tipo de barrera, el tipo de distribución de flujo y el tipo de combinación. La relación de aspecto del tornillo también avanza de 20:1 a 36:1, y algunas llegan hasta 43:1.

2. modulares
El equipo auxiliar del extrusora también ha sido refinado y estandarizado para cumplir con los requisitos de diferentes productos de plástico. La producción modular puede adaptarse a los requisitos especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos productos y luchar por una mayor participación de mercado. La producción especializada puede organizar la producción de punto fijo e incluso la adquisición global para cada componente del módulo del sistema del equipo de moldeo por extrusión. Es muy beneficioso para garantizar la calidad de todo el período, reducir costos y acelerar la rotación de fondos.
3. Inteligente y en red
Las extrusoras en los países desarrollados generalmente han adoptado modernas tecnologías electrónicas y de control por computadora. Los parámetros del proceso, como la presión y la temperatura de fusión, varias temperaturas del cuerpo, las velocidades del tornillo principal y de alimentación, y las tasas de alimentación para todo el proceso de extrusión. La relación de las materias primas, la corriente y el voltaje del motor y otros parámetros se detectan en línea, y el Se adopta el control de circuito cerrado del microordenador. Algunas empresas han adoptado la supervisión, el diagnóstico y el control remotos en línea para realizar el control en red de las líneas de moldeo por extrusión. Esto es extremadamente ventajoso para asegurar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión del producto.
4. Personalización
Para adaptarse a los requerimientos de nuevos materiales y nuevos procesos, siguen surgiendo extrusoras nuevas o especiales. Como extrusora de tres tornillos y multitornillo planetario, extrusora sin tornillos, extrusora reactiva, extrusora de dos colores, extrusora de espuma.