?Cuál es el principio de la máquina de extrusión y la estructura de cada sección?

1、 Máquina de extrusión Principios básicos de la extrusora

Derrita y compacte el polímero, y use una fuente de corriente constante, control de temperatura y velocidad de banco de trabajo de rotación constante para guiarlo hacia la carcasa del molde, produciendo un molde en bruto en el estado fundido del producto basado en la carcasa del molde. Pero la extrusora de un solo tornillo es diferente del mecanismo de extrusión de un solo tornillo en términos de fabricación, principios y estándares de procesamiento para su funcionamiento.

2、 Estructura de la maquinaria de extrusión

Todo el proceso de extrusión de plástico se logra utilizando el tornillo de la línea de extrusión para transportar, compactar y fundir el plástico en un estado de fusión completamente uniforme. Luego, el plástico se extruye desde la boca del molde bajo presión de trabajo, se le da forma mediante un equipo mecánico y se enfría para producir el producto deseado.

Por lo tanto, la extrusora es el equipo principal para la extrusión de plástico, lo que determina la calidad y capacidad de producción del producto extruido. La extrusora se compone principalmente de tornillos extrusores, barriles de material, sistemas de calefacción y refrigeración, dispositivos de transmisión y dispositivos de control. El tornillo extrusor es un componente importante de la extrusora, responsable del transporte, compactación, fusión, homogeneización, carga y bombeo de materias primas durante todo el proceso de extrusión.

3、 La eficiencia de cada sección de la extrusora

Una extrusora típica de un solo tornillo es una extrusora de tres etapas, que incluye etapas de alimentación, contracción y extrusión.

1. Sección de alimentación: Generalmente, los materiales granulares se utilizan para la formación por extrusión. El dispositivo de alimentación es un dispositivo que asegura la alimentación continua de material al barril de la extrusora, similar a un embudo Buchner, con formas cónicas y cónicas cuadradas, también conocido como tolva. La conexión entre el extremo inferior y el barril de material es el orificio de alimentación, que tiene un dispositivo de desconexión que puede ajustar y desconectar el flujo de material. Hay abrazaderas de refrigeración alrededor de los orificios de alimentación para evitar que la alta temperatura del material conduzca calor a la tolva y para evitar que el plástico dentro de la tolva se caliente y se adhiera, lo que da como resultado una alimentación desigual y la obstrucción del flujo de material. El lateral de la tolva está provisto de un visor de vidrio laminado y un dispositivo de calibración, medición y verificación. Algunas tolvas también tienen dispositivos de alivio de presión de bomba de vacío de calentamiento y secado que evitan que el plástico digiera y absorba agua del aire, así como dispositivos de mezcla que superan el "puente ferroviario" causado por el plástico en polvo y dispositivos que pueden realizar análisis cuantitativos y completamente alimentación automática en horarios regulares.

2. Sección reducida: El barril de material, también conocido como barril de material, es un tambor de material metálico que se somete a calor y fuerza. La fusión y el encogimiento de las materias primas se llevan a cabo en el barril de material. La temperatura de operación durante la formación por extrusión es generalmente entre 180~290 ℃, y la presión interna del barril de material alcanza los 60MPa. La instalación de dispositivos de calentamiento y enfriamiento en el exterior del barril de material generalmente divide el calentamiento en tres o cuatro etapas. Las resistencias o inductores comunes para calentadores eléctricos también usan radiación térmica lejana. El propósito de la refrigeración es evitar el sobrecalentamiento del plástico o enfriar rápidamente el plástico durante el estacionamiento para evitar su disolución. La refrigeración generalmente utiliza aire o agua para disipar el calor. El cilindro de material debe soportar alta presión, tener suficiente resistencia a la compresión y rigidez a la flexión, y tener una cavidad interna lisa. El barril de material se usa generalmente para resistir el desgaste y la corrosión, y la fricción del plástico hace que el plástico se sobrecaliente. Además, la temperatura de la superficie exterior del tornillo extrusor es ligeramente más baja que la del barril de material para evitar que las materias primas se adhieran a él, lo que favorece el transporte de materias primas.

3. Sección de extrusión: el tornillo extrusor está sostenido por un cojinete de empuje suspendido en el medio del barril de material, en línea con el eje del barril de material, sin errores significativos. El espacio entre el tornillo extrusor y el barril de material no es grande, lo que hace que el plástico sufra fuertes efectos de corte y se derrita y empuje hacia adelante.