Тенденции развития пластиковых экструдеров следующие:
(1) Экструдеры развиваются в сторону крупномасштабных, высокоскоростных и высокоэффективных. Нередко зарубежные пластиковые экструдеры с диаметром шнека 200-250 мм имеют специальные экструдеры с диаметром шнека более 400 мм. Производственную мощность экструдера можно увеличить за счет увеличения диаметра шнека. При увеличении диаметра шнека вдвое производительность экструдера можно увеличить в несколько раз.
(2) Вспомогательное оборудование экструдер был улучшен и стандартизирован для удовлетворения требований различных пластмассовых изделий.

(3) Автоматизация экструзии, параметры процесса экструдера измеряются и контролируются микрокомпьютером, а разница температур может контролироваться в пределах + 1. Экструзионное оборудование использует технологию микроэлектроники, что делает пластиковая экструзионная машина обработка развивается в направлении точности, точности, энергосбережения и автоматизации.
(4) Чтобы соответствовать требованиям новых материалов и новых процессов, постоянно появляются новые или специальные экструдеры. Например, трехшнековый экструдер, планетарный многошнековый экструдер, нешнековый экструдер, реактивный экструдер, двухцветный экструдер, пенопластовый экструдер и т. д.
В настоящее время в современном экструдере для гранулирования пластика широко используются современные электронные и компьютерные технологии управления, онлайн-обнаружение всего процесса экструзии и использование микрокомпьютерного управления с обратной связью. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности развития производства, технология литья пластмасс активно развивалась в сторону современного высокоэффективного крупномасштабного производства и интеллектуального управления.