1. Экструдер развивается в направлении больших масштабов, высокой скорости и высокой эффективности.
За рубежом распространены экструдеры с диаметром шнека 200-250 мм, нередки и специальные экструдеры с диаметром шнека более 400 мм. Увеличение диаметра шнека может повысить производительность экструдера. При увеличении диаметра шнека вдвое производительность экструдера может быть увеличена в несколько раз. В зарубежных странах применяют высокоскоростные и сверхскоростные экструдеры со скоростью вращения 300 об/мин и более, что значительно увеличивает производительность экструдера. Однако такие проблемы, как плохая пластификация, вызваны увеличением скорости вращения, и появилось много новых типов шнеков, таких как разделительный тип, смесительный тип, барьерный тип, тип распределения потока и комбинированный тип. Соотношение сторон винта также увеличивается с 20:1 до 36:1, а у некоторых достигает 43:1.

2. Модульный
Вспомогательное оборудование экструдер также была усовершенствована и стандартизирована для удовлетворения требований различных пластмассовых изделий. Модульное производство может адаптироваться к особым требованиям различных пользователей, сокращать цикл исследований и разработок новых продуктов и стремиться к увеличению доли рынка. Специализированное производство может организовать производство с фиксированной точкой и даже глобальные закупки для каждого компонента системного модуля экструзионного формовочного оборудования. Очень выгодно обеспечить качество на весь период, снизить затраты, ускорить оборачиваемость средств.
3. Интеллектуальный и сетевой
Экструдеры в развитых странах, как правило, используют современные электронные и компьютерные технологии управления. Параметры процесса, такие как давление и температура расплава, различные температуры корпуса, скорость основного и подающего шнеков, а также скорость подачи для всего процесса экструзии. Соотношение сырья, ток и напряжение двигателя и другие параметры определяются в режиме онлайн, и используется замкнутый контур управления микрокомпьютера. Некоторые компании внедрили удаленный онлайн-мониторинг, диагностику и управление для сетевого управления линиями экструзионного формования. Это чрезвычайно выгодно для обеспечения стабильности условий процесса и повышения точности продукта.
4. Настройка
Чтобы адаптироваться к требованиям новых материалов и новых процессов, продолжают появляться новые или специальные экструдеры. Например, трехшнековый экструдер и планетарный многошнековый экструдер, безшнековый экструдер, реактивный экструдер, двухцветный экструдер, пенообразующий экструдер.