В чем заключается принцип экструзионная машина и структура каждого раздела?

1. Экструзионная машина. Основные принципы работы экструдера.

Расплавьте и уплотните полимер и используйте источник постоянного тока, контроль температуры и постоянную скорость вращения рабочего стола, чтобы направить его к оболочке формы, создавая заготовку формы в расплавленном состоянии продукта на основе оболочки формы. Но одношнековый экструдер отличается от одношнекового экструзионного механизма с точки зрения производства, принципов и стандартов обработки для его работы.

2、 Структура экструзионное оборудование

Весь процесс экструзии пластика достигается за счет использования шнека экструзионной линии для транспортировки, уплотнения и дальнейшего плавления пластика в полностью однородном состоянии плавления. Затем пластик выдавливается из горловины пресс-формы под рабочим давлением, формуется с помощью формовочного механического оборудования и охлаждается для получения желаемого продукта.

Поэтому экструдер является основным оборудованием для экструзии пластмасс, от которого зависит качество и производительность экструдируемого продукта. Экструдер в основном состоит из шнеков экструдера, цилиндров для материала, систем нагрева и охлаждения, передающих устройств и устройств управления. Шнек экструдера является важным компонентом экструдера, отвечающим за транспортировку, уплотнение, плавление, гомогенизацию, загрузку и перекачку сырья на протяжении всего процесса экструзии.

3、 Эффективность каждой секции экструдера

Типичный одношнековый экструдер представляет собой трехступенчатый экструдер, включающий стадии подачи, усадки и экструзии.

1. Секция подачи: Как правило, для экструзионного формования используются гранулированные материалы. Подающее устройство представляет собой устройство, обеспечивающее непрерывную подачу материала в цилиндр экструдера, напоминающее воронку Бюхнера, с конической и прямоугольной конической формой, также известное как бункер. Соединение между нижним концом и барабаном для материала представляет собой отверстие для подачи, которое имеет разъединительное устройство, которое может регулировать и отключать поток материала. Вокруг отверстий для подачи установлены охлаждающие зажимы, чтобы предотвратить передачу тепла в бункер из-за высокой температуры материала, а также для предотвращения нагревания и прилипания пластика внутри бункера, что приводит к неравномерной подаче и затруднению потока материала. Боковая часть бункера снабжена смотровым отверстием из многослойного стекла и устройством для калибровки, дозирования и проверки. Некоторые бункеры также имеют устройства сброса давления вакуумного насоса нагрева и сушки, которые предотвращают переваривание пластика и поглощение воды из воздуха, а также устройства для смешивания, которые преодолевают ?железнодорожный мост?, вызванный порошкообразным пластиком, и устройства, которые могут выполнять количественный анализ и полностью автоматическое кормление в определенное время.

2. Уменьшенное сечение: бочка для материала, также известная как бочка для материала, представляет собой металлический барабан для материала, который подвергается воздействию тепла и силы. Плавление и усадка сырья выполняются в барабане для материала. Рабочая температура во время экструзионного формования обычно составляет от 180 до 290 ℃, а внутреннее давление в цилиндре материала достигает 60 МПа. Установка нагревательных и охлаждающих устройств снаружи бочки с материалом обычно делит нагрев на три-четыре этапа. Обычные резисторы или индукторы для электрических нагревателей также используют дальнее тепловое излучение. Цель охлаждения — избежать перегрева пластика или быстро охладить пластик во время стоянки, чтобы предотвратить его растворение. В холодильной технике для отвода тепла обычно используется воздушное или водяное охлаждение. Материальный цилиндр должен выдерживать высокое давление, иметь достаточную прочность на сжатие и жесткость на изгиб, а также иметь гладкую внутреннюю полость. Материал ствола обычно используется для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости, а трение пластика вызывает его перегрев. Кроме того, температура внешней поверхности шнека экструдера немного ниже, чем у цилиндра материала, чтобы предотвратить прилипание сырья к нему, что способствует транспортировке сырья.

3. Секция экструзии: шнек экструдера поддерживается упорным подшипником, подвешенным в середине бочки с материалом, на одной линии с осью бочки с материалом, без значительных погрешностей. Зазор между шнеком экструдера и цилиндром для материала невелик, в результате чего пластик подвергается сильным режущим эффектам, плавится и выталкивается вперед.